B端实战:组装商品加工
组装商品是相对单件商品而言,需要通过多个商品进行组装加工成的一类产品。本文作者通过回归场景对组装商品的加工流程进行了梳理分析,从配件维护到终止加工,一共五个步骤,与大家分享。
一、组装商品
组装商品是相对单件商品而言,需要通过多个商品进行组装加工成的一类产品。我们把加工过程中需要用到的其他商品叫做这个组装品的子品或者配件,一个组装品和其配件有固定的组成关系,仓库在加工过程中就是根据这个关系进行加工。
在生活中我们常见的组装商品有:可拆洗外套+防螨布内胆套+乳胶床垫可以组装成一个床垫;口罩体+耳带可以组装成一个口罩,而口罩体又是由外层无纺布保护层+熔喷过滤层+无纺布内层+鼻梁条加工制造成。所以我们也可以看到,组装品可以由其他组装品加工而成。
二、组装商品加工实例
1. 组装商品配件关系维护
首先,我们需要先建立好组装品和配件的关系:配件商品、对应配件需用到的数量。我们以加工好的口罩体和耳带的组装为例。假设制作1000个口罩需要1000个口罩体+2捆耳带,我们把组装关系维护进系统:
2. 创建组装加工单
组装关系维护好后,我们可以在系统中创建组装加工单,录入要组装的商品及数量,系统将根据我们设置好的组装关系自动计算出预计消耗的口罩体和耳带。同时还需录入本次加工的仓库是哪一个,录入仓库是为了管理配件库存和组装品库存。
3. 组装品开始加工
加工单创建好后,在正式开始加工之前,我们要确保加工中用到的口罩体和耳带都在加工仓,且有足够数量。确认无误仓库开始加工,则需要用到的口罩体和耳带就不能再拿做其他用途,所以这个时候系统中会把加工仓中的1000个口罩体和2捆耳带给占用掉。
这里要注意的是,如果加工仓库配件信息不足了,在系统中由于无法占用掉足够数量的配件,所以系统中这个组装商品是无法操作开始加工的,此时可以等加工仓库配件到货或者调整加工的组装品数量后再开始加工。组装品开始加工后,系统中除了配件的库存占用,对组装品也会有对应的组装品加工中预计数。
4. 录入组装加工结果
加工仓库对商品完成加工后,可在系统中录入加工完成的组装数量。如果是正正好的情况,则组装好的口罩会是1000个,口罩体消耗是1000个,耳带消耗是2捆,对应系统里边库存变动为口罩库存新增1000,口罩体被占用的1000库存直接消耗掉,占用数归0,总库存减少1000(开始加工时总库存不变),耳带被占用的2捆直接消耗掉,占用数归0,总库存减少1。如果加工仓不是一次性全部完成组装商品的加工,分批完成的话我们也要支持批量录入加工结果,例如第一次加工完成500个口罩,则录入加工数量500,消耗的口罩体500,耳带1捆。这里有个细节,在录入组装好的口罩时,系统要默认给出本次加工的组装品预计消耗的配件数来减少客户的操作,但这个配件数我们要支持可编辑,为什么,我们看看下面两种场景:
预计消耗1000个口罩体,结果因部分口罩体不合格,在生产过程中多损耗掉了,这个时候我们也要把多损耗的配件算进去;所以配件数量要可编辑。但这又会带来一个更大的问题,配件库存消耗情况,如果这次消耗的口罩体配件是1100个,加工仓刚好数量够,那么除了被占用的1000个口罩体被扣减掉,我们还需要额外扣减100个口罩库存;如果加工仓数量不足够了,只有1050个,不够用来扣减,则我们在提交本次消耗的配件数时,由于系统库存不足,提交会是失败的(部分系统允许负库存,这种情况可以提交成功)。这种情况我们就需要等加工仓库把配件数量补齐库存再进行提交操作。
另一种场景则相反,组装1000个口罩预计消耗2捆耳带,但实际组装好后发现只用了一捆,那这种时候也是要允许配件数量可编辑。那多占用的1捆在加工完成后要被归还掉,耳带的库存实际只会减1。
在上边两种情况中,我们可以看到配件数量是可比预计消耗的多或者少的。组装成品只能小于等于预计加工数量。
5. 组装品终止加工
终止加工在组装品开始加工后就可进行,如果说计划有变,组装品不加工了,那可以进行终止操作,终止后组装品预计加工的数量归0,配件被占用的库存归还掉。
也存在仓库加工到一半后进行终止加工操作,同理,我们只要把加工的配件归还掉即可。
在上述场景一中情况,预计消耗口罩体1000个,仓库也只有1000个,但1000个中有10个损耗掉了,那最终我们可以组装成的口罩只能有990个,我们在系统中就只能录入990个口罩,消耗1000个口罩体,2捆耳带。由于组装品数量不等于预计加工数量,我们也是需要对该组装品终止加工掉。
在组装加工过程中还涉及到加工费用,这个费用根据不同业务可以给每个商品固定一个加工费用,也可以就是每次加工时加工费是多少一起录入,再均摊到本次加工的组装品当中,这里不进行扩展了。
最后,我们再一起看下整个的流程图:
到这里,组装商品的加工功能我们就分析完了。欢迎大家和我一起沟通交流~
作者:悦悦;微信公众号:大话熙游
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题图来自Unsplash,基于CC0协议
你好,请问整个的流程图有清晰点的吗?上面的看不清楚
图片重新上传了,这下可以看清了