前面对WMS系统的出入库设计进行了总结，而盘点是属于库内的一个重要点，是高频作业。本文就盘点的产品设计和需要注意的一些细节点进行总结，希望对你有所启发。

对WMS系统的出入库设计都做了一些总结，今天来说一说盘点，盘点属于一个库内的高频作业之一，本文主要讲解盘点的产品设计和需要注意的一些细节点。

一、盘点功能的流程

首先来看一下盘点单的主流程，如下图所示（仅供参考）：

上图中的流程一些同学看了可能会有点疑惑，在盘点中为什么会出现盘点任务？本人是按照大仓库的盘点进行设计，一个大型仓库有几千上万平米，让一个人去盘点整个仓库，一天都盘点不完。所以需要团队合作，通常是按照区域，将盘点单拆分为N个盘点任务，每个月领取相应的任务，在自己负责的区域进行盘点。

二、方案设计

2.1 盘点单

盘点单的创建如下图所示（仅供参考）：

对盘点单的一些元素进行说明：

盘点单的创建：

以“店小秘”的产品设计为例，盘点的创建有4种类型，分别是全盘、按照库区盘点、、按货位进行盘点、指定货品盘点。

1）全盘

顾名思义，盘点仓库中所有产品的库存，盘点的成本高，仓库需要停工半天或者1天，因此全盘的次数不会很多，一年或者半年进行一次。

2）按库区盘点

对指定的库区进行盘点，该功能主要是仓库使用，一些大型仓库中每个仓管只负责自己的一片库区，库管需要定期对自己负责的库区进行盘点。

3）货架进行盘点

按指定的货架进行盘点，在我最近这份工作中，该功能使用的频率较少。

4）按商品进行盘点

对指定的商品进行盘点，这种方式常用于校对库存。

还有一些额外的盘点方式，比如：在某个时间段进行出入库的货品进行盘点；对库存为0的货品进行盘点等等，这个就根据业务需要进行设计。

盘点单的创建：

盘点单的创建分手动创建和自动创建。

• 手动创建：手动创建很好理解就是人员手动创建盘点单；
• 自动创建：这个相对复杂一点，主要出现在2种场景，一种是仓库有严格的SOP，需要每周或每月进行盘点，可以设置一个规则，到了指定时间系统自动创建盘点单；另外一种常出现在拣货的时候，如果拣货的时候发现拣货货位缺货，货数量不对等情况，可以在PDA标记缺货，然后系统自动生成相应货位的盘点单。

盘点的类型：

1）明盘

盘点单内展示盘点产品当前的库存，这样用户在盘点的过程中就知道盘点单的差异，及时挖掘其原因。

2）暗盘

盘点单内不展示当前的库存，这样设计的目的是为了防止盘点人员作弊。

2.2 盘点任务

盘点任务的如下图所示（仅供参考）：

盘点任务是由盘点单引申出来，在一些大型仓库上万平米，如果让一个作业员去盘点，几天都盘点不完，所以需要进行对盘点单进行任务的拆分。

故盘点单与盘点任务的关系为1：N

盘点任务主要根据库区进行拆分，如果有的仓库分为1楼、2楼…，就需要考虑到楼层因素，进行拆分。

拆分后的任务就需要下发给作业员，任务的下发有分配和认领2种设计方式；

1. 分配：就是由系统自动分配盘点人员，一些公司，针对特贵货品的盘点，必须指定特定的人；
2. 认领：由作业人员主动认领，当然1个盘点任务只能被认领1次。

开始盘点后，盘点的区域进行锁定，不能出入库。当盘点单下面的盘点任务完成后，对应盘点单的状态也是“完成”，完成状态的盘点单可以提交审核。但是在完成盘点时，系统会计算出来盘点的差异部分，也就是“盘盈盘亏”

若仓库没有PDA，只会进行纸质盘点，拣个盘点的结果记录在“盘点单”，然后将数据录入系统，为了支撑这种场景，需要做一个“盘点单打印”的功能，盘点单如下（仅供参考）：

2.3 复盘和终盘

完成盘点后，针对有差异的货品，可以进行复盘，复盘后还有差异的货品，可以进行终盘。复盘和终盘会生成新的采购任务。

2.4 库存调整

盘点单审核通过后，会对相应货品的库存进行调整。库存调整有2种设计模式，分别是覆盖和差异计算。

• 覆盖：库存是5，盘点后的库存是2，在系统的处理是直接将库存5修改成2；
• 差异计算：库存是5，盘点后库存是2，盘亏3，系统的处理逻辑为：修正后库存=当前库存-盘亏库存；如果在审核的过程中出库了1个，然后审核通过校对库存，计算逻辑为：修正后库存=4-1

在产品设计方面，个人推荐“差异计算”这种方案，因为可以兼容在审核期间出入库的情况。如果是第一种方案，在审核中出库了5个，然后审核通过，修改库存为了，就会虚增2个库存。

三、踩过的一些坑

盘点整体的功能一般人就讲完了，但是作为老司机的我，还是这里要讲一下盘点真正的难点就是库存的处理。

1）记录货损

站在公司的角度，仓库是不能无限制的盘亏，不然就会出现公司作业人员盗取公司资产，我当时做社区团购的时候，规定生鲜产，仓库每个月只有X%的货损，这部分算作仓管的KPI，超过的部分需要扣减绩效。

2）释放的库存

在盘点时会对盘点区域的库存锁定，盘点单在盘点完成后会提交审核，审核通过或拒绝后才会释放库存。但如果一直不审核，意味着盘点区域的库存一致被锁定。

这也是一个蛋疼的点，所以有一些公司不作审核步骤，直接盘点完成就行了。另外一种折中方案就是设置一些自动审核的策略。

3）库存的处理

盘点的库存处理，我举个栗子说明：

老王在今天需要盘点仓库A库区的库存，进行盘点时，A库区锁库，但是已经预占A库区库区的订单怎么处理？

将预占库存的订单，全部取消预占然后这些订单再重新走预占库存的逻辑。已经盘点的区域库区被锁定，不能被预占。

上述这些订单只是预占，还没有开始拣货。假设订单已经开始拣货，此时因为盘点预占了库存，该如何处理？

可以继续沿用上面的方法，将这些订单剔除波次，然后重新走预占库存，拣货流程。

盘点功能比较简单，最核心的就是要考虑，盘点与库存之间的关联。其实最简单的方法就是从管理上解决，比如在当天的所有作业结束后进行盘点。

4）从无到有的盘点

如果系统中有这个货品，且货品贴了条码，盘点的时候，只需要扫描货品条码进行盘点，这种方式是最简单的。

如果这个货在系统中不存在，且没有贴条码，盘点时候怎么办呢？不能扫描条码，且系统没有这个货品的信息。

当时有一种处理方案就是把这个货看做入库，首先给WMS录入这个货品的信息，然后这个货品在系统层面走上架流程。如果这个货品关联了货主，批次等信息，还需要录入货主、批次信息。

四、总结

整体来说盘点功能比较简单，最核心的点就是注意盘点过程中的库存处理，按照惯例，依旧留下几个问题，如下：

• 可以将库存盘点成负数吗？
• 盘点是否可以不锁库存？