现在的仓库管理不同于传统企业的手工记账，都是通过智能仓储这种信息化手段进行操作。主要实现在不同厂区架构、不同管理实体、不同字段要求、不同作业路径的情况下完成可通用的库区配置和基本物料信息管理。

智能仓储是指利用各种信息化技术、自动化设备和智能算法等手段，对仓库进行智能化管理，提高仓储效率和准确度的系统。WMS的上游是OMS（订单处理系统），下游可以对接各种TMS、物流管理，在中间承担起中转的身份，而在实际开发的过程中，客户的财务系统、自研系统、等都可能对接进来。

仓储标准化系统为一块企业级软件应用产品，其主要实现在不同厂区架构、不同管理实体、不同字段要求、不同作业路径的情况下完成可通用的库区配置和基本物料信息管理，包括库区架构、材料类型管理、行车管理等基础管理模块；兼有入库管理、出库管理、汽车出入库等作业模块。

图一 WMS简易流程

一、一些仓储物流名词

1. 库存

包括可用库存、预占库存、冻结库存、在途库存、实物库存、总库存。

• 实物库存：又称账面库存、在仓库存，是指实物仓库里的货物数量。（实物库存=可用库存+预占库存+冻结库存）
• 可用库存：尚未被预占、冻结的实物可用库存数量，可用于销售、调拨、移库等用途。（可用库存是系统进行各类判断和处理的最核心库存。）
• 预占库存：是指已经被系统调度临时占用的库存数量，此部分库存不可被重复挪用。（在通过销售分仓、调拨、移库进行预占后，预占库存增加，可用库存减少，实物库存不变；在释放预占后，预占库存减少，可用库存增加，实物库存不变；在通过确认出库等行为确认预占后，预占库存减少，可用库存不变，实物库存减少。）
• 冻结库存：是指业务在仓库端发起冻结，不可用于出库的库存数量，通常是因为管理用途或产品批次质量问题。（仓库通知中央库存进行冻结后，冻结库存增加，可用库存减少，实物库存不变；在仓库通知中央库存进行解冻后，冻结库存减少，可用库存增加，实物库存不变）
• 在途库存：是指因调拨、采购、退货等产生的处于运输中，即将入库的库存数量。（在途库存随入库单的创建而增加，随其确认而扣减，随其取消而扣减。在途库存通常不作为可用库存使用，因为入库时间不准确，入库数量也可能因拒收而改变，若当做可用库存用于销售，可能会产生超卖风险。但在某些行业做法中，在途库存也当做可用库存提前用于销售）
• 总库存：总库存是在仓库存和在途库存的总和，能用于衡量整体库存水平，避免重复进行生产或调拨。

库存的类型包含合格品、残次品、机损、待检品

2. 各类信息与分仓及物流调度

仓库信息

• 原料仓：存放加工的原材料，等待调度进行下一步的加工
• 成品仓：只存放入库时检验合格的成品，不会接收非正品的货物
• 中转仓：在中转仓暂存，集中调拨。

分仓调度：分拣好的成品根据设定好的分仓规则，来自动分配到根据优先级定好的仓库

物流调度：将订单推送到TMS运输管理系统中，安排车辆发运

3.仓储作业

入库相关

• 到货登记（提前安排库房）：上游的原材料入库单，在WMS里会作为一张ASN（预期到货通知），会记录即将到货的货物详细信息，如编码、数量、库存状态、供应商，便于仓库提前准备收货工作，安排库房。
• 入库质检：在入库前，通常会进行质检，检验原材料是否存在问题，能否进行后续加工
• 分拣：原材料在进行加工后，根据加工后的成品规格分类至对应的仓库中

出库相关

• 预配/分配：在收到出库产品的指令后，仓库需要按一定的规则（如按库位就近，按批次先进先出）寻货并锁定货物，可分为配货准备（预分配）和配货（分配）；被分配锁定的货物不能再次被分配，或做变更库位、变更库存状态等操作。
• 拣货：分配完成后会进行拣货，把货品集中拣出到指定库位用于包装发货。（拣货后，原有的库位就会释放出空间）
• 复核：在发货前，按要求会进行复核，查看货物与订单是否相符，复核完成后可进行装箱。
• 出库确认：确认已经发货后，WMS会扣减库存。

二、智能仓储管理系统的功能

①订单管理：建立钢铁厂与客户之间的订单信息、合同管理、发货通知等功能，使得厂内生产管理、物流运输、销售服务跟踪等能够相互协同。

②入库管理：对于进入仓库的货物，系统将自动进行识别，并完成货物信息采集和存放位置安排，包括原材料、半成品、成品的入库登记、质检、标识、归类、分配等操作

③库内管理：系统对库内货物进行快速巡检和定位，同时能够及时发现和解决货物损坏、丢失等问题。

④出库管理：系统会根据客户需求和优先级等因素，智能地规划出库路径和工作计划，并在出库过程中实现全过程监管，包括实时库存查询、预警、盘点、调拨、移库等操作，以及支持库存成本计算、库龄分析、ABC分类等功能。

⑤报表分析功能：根据客户需求，提供定制化的报表分析功能，可以生成各种业务指标的图表、统计数据等，为决策者提供依据。

三、常用策略

①入库上架策略：系统可以在收货上架环节，按照事先设定的规则进行自动指派库位。基于不同的规则引擎和约束条件，同一个仓库下的不同单据类型、不同产品，不同产品状态等可分别定义不同的上架策略。（ABC原则、最短路径原则、产品属性原则、产品相对集中原则、包装规则、订单类型规则、库存合并规则等）

②质检策略：定义质检样本的抽取规则。

③波次策略：电商零售、医药以及服装行业等，为辅助业务实现提高订单拣货效率的目标，一般订单会采用合并拣货的模式，即将满足一些共同属性的订单按照一定的规则进行组合，然后将合并的拣货任务下发至仓库现场执行拣货作业。波次规则主要需要结合公司的订单商品的分布及商品属性的进行定制。（定时规则、路线规则、订单数量规则、产品数量规则等）

④库存周转策略：用于告诉系统如何查找合适的货物时，一般是从业务控制和优化仓内货物的库存周转率、仓内利用率视角，来控制出库批次的，比如按先进先出还是根据货物的过期时间来出货，按照库位动线还是按照库位清空原则。库存周转策略一般需和分配策略结合使用。（先进先出、先到期先出货、指定批次出货、库位利用率优先）

⑤分配策略：用来告诉系统如何查找合适的货物，是从业务控制库区分布视角出发的，比如先发整栈板的货物还是先将散货发出去，先发哪个货位的货物，选择哪个出货库区等。可以针对不同的货主、不同订单类型定义不同的分配策略，以满足不同客户的个性化出货要求。

⑥拣货策略：拣货策略的生效时间是在系统执行完波次分配库存后，将对应的拣货明细，按照一定的规则合并或者拆分生成拣货单的环节。

四、后台管理系统基础设计

1. 总体设置

• 物品管理：添加物品、查看物品、批量处理、删除物品、推送信息、数据导出等
• 加工管理：对原材料的加工进行相应管理的功能，比如制定规范化的操作、监控作业等
• 数据统计：对物品、加工过程、运输过程等流程中产生的信息进行分类统计
• 系统设置：对管理员、物品进行管理，同时提供运营日志的功能

2. 各模块分类

仓库模块

本模块一般包含仓库名称、所属公司、负责人及其电话、仓库地址及邮编等仓库基本信息，系统可以进行仓库的添加操作

库区模块

本模块是将仓库划分为不同的区域，工厂在不同的库区进行不同的作业，库区的基本信息包括库区的名字、所属类别（如原料存放区、加工区、成品区等具体按实际开发需求进行分类）、所属仓库、所属区域等信息

存储模块

仓库会在库区中划分存储区域来存放物品，不同区域的属性不同，作用也不同，如：专门存放原材料的板块、专门用来拣货的拣货板块、用来存放的暂存板块，具体划分可根据实际的开发需要进行划分。

五、部分流程

1. 汽车入库

2.汽车发货

3.打包作业