仓库系统在产品中是一个非常重要的体系，一是与业务关联度高，二是系统的及时性、准确性等要求较高。这篇文章，我们一起来看看作者的分享，如何对入库环节进行库位自动推送优化，再进一步对仓内商品管理进行智能监控。

在我们仓储学习交流的过程中，负责入库跟存储这一块的同事经常反馈，我们系统的原有的入库流程冗长复杂并且不便于管理，提出想要根据仓库的库位功能区域划分，系统进行自动的推送入库及存储监控管理。从而提高仓储效率，降低人工操作错误率。

基于这个背景，我们对于仓储的原有功能进行梳理后，结合现有的库位管理规则，提出版本对于入库环节进行库位自动推送优化，再进一步对仓内商品管理进行智能监控。

一、现有问题

最原始的仓库管理版本，主要是依靠人工管理。在单据入库的时候，具体摆放到哪一个库位，由人工去决策。一般这种情况下，最容易出现的问题是库内管理混乱。入库摆放的人员，一般是在库内看到哪里有空库位，就直接把货放到库位上，这样会导致一批货，可能在仓库每个角落都分散着。也会有一些冷库的商品，由于操作失误、或者冷库暂时满了，而被放在角落或者常温库位，导致变质报损。

这种纯粹靠人工管理入库库位，增加了后续一系列的操作的难度，如拣货出库、仓内盘点等作业。商品没有规范化的入库存储管理，增加了人工的作业成本的同时，对于管理的难度也越来越高。

二、解决方案

如何将入库的这个动作，从人工管理转变为按一定规则系统自动推送，这是需要解决的问题。经过一番讨论之后，我们跟仓储的同事把解决方案分为几个步骤去推行：

1. 库区库位合理化管理

商品可以合理的存储的前提，前置条件在于仓库区域的合理划分。就像我们去逛超市一样，每个品类的物品都要有规划的存储区域、冷藏冷冻常温的商品分布在不同的区域内。

首先是需要对仓内的库位库区进行合理规划：

1. 根据功能划分：针对不同的功能区域，如存储区域、加工区域、退货区域等进行划分。类似于采购入库，对应只能推送到存储区域的库位；加工商品配货则移动至加工区域进行作业。
2. 根据存储条件划分：因为商品存储条件的不同，如水果、肉类、冻品等存储温度特殊要求，所以仓内会划分不同区域的存储条件，以便于适用不同商品的存储。例如雪糕入库，则需要入库至0℃以下的冷冻库。
3. 根据品类划分：为了便于规划化管理，建议是同个品类的商品存储在一个区域内。常温区域内，划分区域存储，如零食区、调味品区、饮料区等。对应区域粘贴指示牌，这样方便了在库内作业的人员快速定位到对应区域。

2. 库位分配逻辑设置

在库区库位合理划分之后，可以设置库位分配推送逻辑。首先需要区分哪些业务是需要系统自动推送库位的，哪些业务保留人工选择存储库位的，如果一刀切将所有的业务都修改为系统推送库位，可能会造成上线后的混乱，建议是循序渐进分业务逐步切换。

确认业务后，可根据业务单据配置推送逻辑：

1. 不同业务配置不同功能区域，如采购入库对应配置存储区域、加工作业配置加工区域等；
2. 不同商品存储方式入不同温区，根据商品配置的存储属性，入库的时候对应推送到不同温区的库区存储；
3. 不同商品类目合理摆放，根据功能、存储方式找到区域后，再细化到类目，入库摆放到对应品类区域，如果原品类区域已经满的情况下，提示存储人员合理调整库位安排、并且系统推荐优先存储到附近的空库位；
4. 入库库位数量推送，如入库了100箱30斤的西瓜，一共需要多少个库位进行存储？可以有2种处理方式：
   1. 第一种比较依赖人工，在入库的时候去选择所需库位数量，再由系统进行推送到对应空库位；
   2. 第二种的话，对管理要求较高，则是对SKU体积大小进行设置，以某一个参照物为标准，去设置SKU的体积系数，根据入库的数量系统去推算所需要的库位数量，并推送到对应的库位上。
5. 异常情况：在系统自动推送的过程中，需要考虑到爆仓、新品类暂未划分区域等异常情况。跟仓储的实操同事配合对接，确认异常情况的处理方案，也是系统设计中十分重要的一环。

3. 历史记录

保存库位的变动记录，对于仓储管理有很多重要的用途：

• 历史跟踪：库位变动记录，可以帮助管理者追溯库位的使用历史，在有异常情况发生的时候，便于查询根本原因定位问题。
• 库内管理优化：通过库位的变动，管理者可以了解到库位的使用频率跟使用时长占比，从而优化整体的布局跟品类区域的分配，提高空间的利用率。
• 发展规划：基于库位使用的历史记录，可以对未来的需求预测并且对长期的运营进行规划，可参与一定的决策，如扩仓或者分仓等。

4. 报表分析

对库存规范化管理跟存储之后，可以按照需去生成报表，提升管理效率。建议是可以从这几个纬度去生成报表分析：

1. 损耗分析：针对库内操作如盘亏、报损等操作，可以设置一定时间区间内损耗上限，超过上限进行预警。根据报表结果，定期分析损耗来源，确认是否需要调整存储策略或者是来货节奏、又或者是供应链品质稳定性等等。也可以针对过期或者因为质量这2个情况报损的商品，根据操作数量跟价值的，及时提醒对仓内剩余的商品进行管控，及时止损。
2. 盘点差异：记录实际库存跟系统之间的差异，超过一定数量或者价值，生成报表，可以有助于管理者发现潜在的盗窃、误差或者是系统问题等等。
3. 库存周转率：定期根据销售出库的数量、采购入库的数量，结合计算SKU库存周转率。一方面，有助于采购部门人员按需来货，把控来货节奏；另一方面，品类的周转率可以有助于优化仓内的存储，优化仓储空间规划，及时发现过高的库存成本，提高管理风险，降低资金占用成本。

三、总结

仓储的管理，随着企业的成长，也会不断的迭代。这个期间，技术人员及产品经理需要去到仓库进行多的实操，可以更加直观的发现问题，跟对应业务的负责人讨论沟通，可以加深对于业务的理解。仓储的实际场景各有不同，今天列出的解决方案不一定适用于所有的场景，也欢迎大家的建议跟补充。